电动阀门数字化和网联化的发展趋势
Rotork罗托克谈电动阀门数字化
Rotork最近在《欧洲控制工程》杂志上讨论了数字化对阀门自动化和控制的重要性。
工业物联网（IIoT）技术使用传感器等电子设备来收集和共享数据，使用云平台的算力对数据进行深度挖掘和利用。这种技术催生了工业过程控制向网联化和智能化逐步发展。
现代技术创新不再局限于产品功能的创新；在如何保存和利用产品应用过程种生成的数据，以实现更快速、更合适的系统仲裁，以此降低时间和金钱成本的同时，提高流控系统的性能和安全性。
系统数字化所提供的数据价值怎么强调都不为过。然而，为了接收数据，网站需要配备能够检索有用信息的适当设备。当在现场操作数百个阀门时，拥有一个能够提供高级数据记录功能的智能执行器对功能强大的数字资产管理网络至关重要。此时，需要云平台上运行的物联网平台软件来确保众多电动执行器的集中监测和管理。
基于总线的分布式控制系统（DCS）实现流控系统的自动化
数据通信是现代执行器和电动阀门的重要组成部分。阀门执行机构的物联网控制系统允许现场操作员一年365天随时控制操作，同时在一个容错现场网络上监测多达200多个执行机构，并且在没有中继器的情况下监测长达20公里的范围内的执行器。
为了满足这些要求，工程师们结合了现场通信网络，使工厂设备能够通过分布式控制系统（DCS）进行控制和监控。为了使分布式控制系统有效运行，它需要一个主站。这为现场设备和中央DCS之间提供了重要的连接。
主站通常有单、双或热备用配置。单一选项提供冗余主机连接和冗余现场网络环路，而双重配置则看到两个完全隔离的独立单元并排安装。热备用变体提供完全冗余，并且每个接口都是复制的。在发生故障的情况下，切换到待机状态是无缝的，不会丢失数据和控制。
基于云的执行器物联网实现流控系统的智能化
通过基于云的执行器物联网系统对资产进行数字化维护和管理也有很大的好处。基于阿里云的DCL执行器物联网系统可以深度运算电动执行器内存储的动作数据和诊断数据（扭矩、操作、温度等），以此分析执行器的性能和阀门的性能。现在，您可以以最有效的方式检索、处理这些数据，并以精简的UI界面呈现这些数据。所以，操作人员可以全面了解现场到底发生了什么，从而最大限度地减少停机时间，并做出更快、更明智的决策。
现代智能电动执行机构的数字化和网联化，为执行器应用场景提供了简化、安全和经济的解决方案，以支持长期运行效率和流控设备的管理。
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