1、调整 微量调节式电气限位
- 全关位调整：先用手柄驱动阀门至全关位，松开标度板锁紧螺钉，调整标度板，使指针指向刻度 线0（ SHUT向），并拧紧标度板锁紧螺钉。再用2mm内六角扳手顺时针方向调整关位调节轴S,带 动行程挡块D1顺时针旋转触发K2、K1依次动作并发出响声，在K1动作并发出响声时停止调整关位 调节轴S。
- 全开位调整：先用手柄駆动阀门至全开位，使指针指向刻度线0（ OPEN向），再用2mm内六角扳 手逆时针方向调整开位调节轴。，带动行程挡块D2逆时针旋转触发K4、K3依次动作并发出响 声，在K3动作并发出响声时停止调整开位调节轴0。
2、调整 中间位置机型电气限位
- D1调整：用手柄驱动阀门至全关位，松开标度板锁紧螺钉，调整标度板，使指针指向刻度线0（SHUT向），并拧紧标度板锁紧螺钉。松开行程挡块D1上的固定螺钉，顺时针方向转动D1使之 与对应的微动开关K1刚刚发出动作响声时，停止转动D1并将D1的螺钉锁紧，固定行程挡块D1。
- D2调整：再用手柄驱动阀门至全开位，使指针指向刻度线0（ OPEN向），松开行程挡块D2上的固 定螺钉，逆时针方向转动D2,使之与对应的微动开关K2刚刚发出动作响声时，停止转动D2并将 D2的螺钉锁紧，固定行程挡块D2。
- D3调整：用手柄驱动阀门至全开位后，再用手柄顺时针驱动阀门往关向运行2。，然后松开行程挡 块D3上的固定螺钉，逆时针方向转动D3,并使K3动作发出响声，再锁定D3。
- D4调整：用手柄驱动阀门至全关位后，再用手柄逆时针駆动阀门往开向运行2。，然后松开行程挡 块D4上的固定螺钉，顺时针方向转动D4,并使K4动作发出响声，再锁定D4。
特别提示：
- 用户配阀后，如果阀门的全关、全开位与电动执行机构的全关、全开位不一致需进行 调整，可按以上1或2所述方法进行。
- 出厂时调试时“关向中间位”微动开关超前“全关位”微动开关2。动作，“开向中间位”微 动开关超前“全开位”微动开关2°动作，实际使用时也可根据控制需要进行调整。中间位微动开关 动作时输出无源触点信号，全关、全开位微动开关动作时控制阀门的全关和全开位置。A、C、E、 F型机无中间位微动开关和行程挡块。
3、调整 电位器（适用于C、D型）
- 用手柄驱动执行机构向中间位置运行使指针正指向50%刻度线。
- 使电位器齿轮和开度齿轮啮合好（齿轮固定螺钉朝向朝外，易于锁紧）。
- 如图7,用万用表测量电位器始端和终端阻值（电位器1、3脚间阻值），记下阻值R。
- 将万用表两表笔分别接在电位器动臂（电位器2脚）和另外任意一端上，用平口起子缓缓转动 电位器转轴，观察万用表读数，当阻值为R/2 土 2Q时，停止调整电位器转轴，并锁紧齿轮固定 螺钉。
特别提示：
- 调节型（E型机）无微动开关和行程挡块；调整时禁止调动电位器及齿轮
4、 调整 机械限位挡块
- 用手柄驱动阀门至全关位置并使全关位置限位开关（K1）动作（限位开关动作时会发出“咔嚓”声）。
- 松开右侧的锁紧螺母，用内六角扳手顺时针方向旋转关限位调整螺钉并使调整螺钉与机械限位挡块刚好相抵，然后逆时针方向将调整螺钉往回旋转半圈，使全关位置处机械限位滞后电气限位约2.5°的角距离，锁定锁紧螺母。
- 用同样的方法进行左侧全开位机械限位的调整。
特别提示：
- 调试完毕后，执行机构的电气限位位置 和机械限位位置必须满足（图9）要求。如果机械 限位超前或重合于电气限位，将会造成执行机构电 机堵转，发热甚至导致电机烧毁。
5、 电动试运转
- 按制御盖内粘贴的控制回路图正确接通线路，确认无误后，打开电源。
- 开关投向“关”，执行机构驱动阀门向关闭方向（顺时针）运行，直到全关位微动开关K1动 作，电动执行机构停转。
- 开关投向“开”，执行机构驱动阀门向全开方向（逆时针）运行，直到全开位微动开关K 3动 作（图5中K 3动作，图6中K 2动作），电动执行机构停转。
- 经过以上调整，如果开度计指示状态与阀门实际位置不符，可松开标度板中央固定螺钉重新调 整标度板位置使阀门指示正确。
鄂公网安备 42018502006527号